Le macchine utensili CNC lavorano con tolleranze sempre più strette. Per ottenere risultati costanti, serve conoscere in anticipo con estrema precisione ogni dato dell’utensile: lunghezza, raggio, angoli, eventuale run-out e stato del tagliente. Qui entra in gioco il presetting utensili. Cos'è il presetting utensili? Il presetting utensili è il processo di misurazione e preparazione preventiva […]

Cos'è il calettamento Il calettamento termico è un sistema di serraggio termico per utensili da taglio (soprattutto in metallo duro o HSS) montati su portautensili che non hanno parti meccaniche di serraggio. Il serraggio avviene applicando una pressione radiale uguale sulle superfici di contatto. Processo di calettamento Riscaldamento mandrino – inserimento fresa – raffreddamento mandrino. […]

La filettatura è una di quelle lavorazioni che sembrano semplici, fino al momento in cui qualcosa va storto: il maschio grippa, si spezza, il lavoro si ferma e il pezzo è da rifare. Chi lavora in officina conosce bene questa sensazione. Perché la filettatura è così delicata? Perché è una lavorazione di precisione, spesso a […]

Nella quotidianità di un’officina meccanica, la lavorazione dei fori rappresenta una delle attività più frequenti e ripetitive. Un foro è presente in diversi componenti industriali, che siano di precisione o semplici strutture metalliche. La qualità o la tipologia del foro è determinata dalla sua applicazione e per questo motivo un foro è soggetto ad operazioni […]

Che cos’è un Rapporto di Taratura Il rapporto di taratura è un documento rilasciato da un laboratorio con competenza metrologica, anche non accreditato. Verifica la misura dello strumento e riporta lo scostamento rispetto alla misura reale. Serve per soddisfare gli obblighi di controllo interni e dimostrare che lo strumento è controllato e in buono stato.È […]

Nel controllo qualità dei fori, soprattutto quando si lavora in ambienti produttivi dove conta la ripetibilità e la conformità al disegno, uno degli strumenti più utilizzati è il calibro “Passa – Non passa” o calibro GO/NO GO. Nel linguaggio di officina questi strumenti assumono due forme principali: calibro a tampone e calibro ad anello. Spesso […]

Perché l’acciaio temprato richiede utensili specifici La lavorazione dell’acciaio temprato necessità di frese o inserti di tornitura specifici. Quando la durezza supera i 55 - 60 HRC, il materiale diventa di difficile lavorabilità perché produce molto calore che si concentra sul tagliente. Se l’utensile non è progettato per queste condizioni, si consuma rapidamente, perde affilatura […]

Cos’è la tornitura La tornitura è un processo che consente di ottenere pezzi con forma cilindrica o con geometrie complesse tramite l’asportazione di materiale. Durante l’operazione, il pezzo da lavorare ruota su sé stesso mentre un utensile entra in contatto con la sua superficie per modellarlo. Nella tornitura quindi l’utensile è stazionario mentre è il […]

Parametri tecnici e gestionali nella scelta Dalle cinghie di trasmissione trapezoidali (a V) e Poly-V per ventilatori, pompe e compressori, alle dentate (sincrone) per CNC e linee d’assemblaggio, fino alle piane e tonde per convogliamento e movimentazioni leggere: le trasmissioni a cinghia definiscono potenza, velocità, efficienza, rumorosità e affidabilità di molti impianti industriali. La scelta […]

Una trasmissione a cinghia affidabile non si ottiene solo “al montaggio”, ma anche con manutenzione ordinaria e controlli mirati. L’obiettivo è ridurre fermi, contenere i consumi energetici (slittamenti = energia sprecata in calore) e allungare la vita utile di cinghie, pulegge e cuscinetti.Quali sono i segnali d’allarme? Come pianificare gli interventi? Segnali di usura delle […]