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Dopo aver esaminato i materiali con cui sono realizzate le frese più utilizzate in carpenteria e in officina, ora le analizziamo nel dettaglio, con particolare attenzione alle caratteristiche geometriche.
Quando si parla di geometria, si fa riferimento alla forma della fresa, che varia in funzione del tipo di operazione (sgrossatura, semifinitura, finitura) e del materiale da lavorare.
Le frese HSS e metallo duro possono avere caratteristiche geometriche simili, anche se sono progettate per sfruttare al meglio le proprietà meccaniche di ciascun materiale.
L'insieme di queste caratteristiche definisce l'unicità della fresa e la sua specificità per il tipo di lavorazione, il materiale da trattare e il livello di finitura desiderato.
Da Utensildodi, le officine di Piacenza, Pavia, Lodi e Parma
possono trovare un assortimento completo di frese
con caratteristiche adeguate alle diverse esigenze.
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La lunghezza di taglio delle frese HSS e in metallo duro determina la profondità e l'estensione della fresatura che l'utensile è in grado di eseguire. Le nostre frese sono disponibili in diverse e standardizzate lunghezze di taglio, pensate per usi specifici in base alla rigidità e alla profondità richiesta.
La serie extra corta, ad esempio, offre rigidità anche nei lavori pesanti, mentre quella corta è indicata per usi generici (come sgrossatura). La serie lunga ed extra lunga sono ideali per fresature più profonde, come tasche strette, profili interni e stampi, garantendo sempre prestazioni ottimali in base alle esigenze di lavorazione.
Le nostre frese sono disponibili in vari tipi, ciascuno progettato con dentatura e profilo specifici per rispondere a necessità di lavorazione differenti.
Da Utensildodi, puoi trovare i principali tipi di frese HSS e in metallo duro. Consulta il catalogo: la legenda ti aiuterà a identificare con precisione l'utensile che stai cercando.
Esempio di legenda per fresa HSS:
utilizzata per sgrossature rapide, questa fresa ha una dentatura standard con buona evacuazione del truciolo, che permette di rimuovere rapidamente grandi quantità di materiale, tipicamente nelle operazioni iniziali di lavorazione.
questo tipo di fresa ha una dentatura piatta e taglienti più affilati, ideale per sgrossatura con attenzione alla qualità superficiale (adatta anche per semifinitura).
le frese in acciaio rapido e metallo duro che offriamo in catalogo sono adatte alla lavorazione di materiali morbidi come l’alluminio. Cerca il "Tipo W" per questo tipo di applicazione.
progettata per materiali più duri, come acciai e leghe, questa fresa ha una geometria robusta, come la fresa ad angolo prismatico o frontale in catalogo, che consente lavorazioni resistenti e precise.
destinata alla lavorazione di materiali molto resistenti e duri, come gli acciai temprati, questa fresa è progettata per affrontare lavorazioni gravose mantenendo alta precisione.
questa fresa è specifica per la sgrossatura di materiali morbidi, come l'alluminio, dove è necessaria una rapida asportazione del materiale.
progettata specificamente per fresare acciai inossidabili, la geometria della fresa (in catalogo: in metallo duro con rivestimento TiAIN) la rende particolarmente resistente all’usura e al surriscaldamento durante il taglio.
le frese Tipo NH sono ideali per materiali di durezza e resistenza normali, come l’acciaio comune o l’alluminio, che non richiedono operazioni particolarmente aggressive.
le frese con dentatura fine sono progettate per operazioni di sgrossatura più delicate, dove è necessaria una rapida asportazione del materiale ma con una buona finitura superficiale.
una fresa versatile, ideale per lavorazioni su materiali morbidi e con bassa resistenza, perfetta per operazioni generiche di fresatura.
le frese Multi-Task sono progettate per applicazioni che combinano più operazioni di fresatura, come sgrossatura, rifinitura e profilatura, offrendo una versatilità in vari processi produttivi.
le frese per alta velocità sono ottimizzate per operazioni rapide, consentendo di aumentare la produttività senza compromettere la qualità del taglio.
progettate per operazioni ad alte prestazioni, queste frese sono perfette per fresature veloci e complesse, garantendo risultati ottimali anche su materiali resistenti.
L’esecuzione del codolo si riferisce alla forma e alle caratteristiche della parte dell'utensile che si inserisce nel mandrino della macchina. Il codolo è fondamentale per garantire la stabilità e la precisione durante la lavorazione.
Nel nostro catalogo trovi diverse tipologie di codolo:
con diametro costante lungo tutta la sua lunghezza, è utilizzato in molte applicazioni generiche di fresatura.
il diametro aumenta man mano che si avvicina alla base, garantendo maggiore precisione e rigidità nelle lavorazioni.
permette di montare direttamente l'utensile sulla macchina con l'attacco sulla parte frontale, ideale per fresature frontali e sgrossature.
L'angolo al vertice è l'angolo complessivo formato dai fianchi del tagliente dell'utensile. Influisce sulla capacità di taglio e sulla stabilità dell’utensile.
Le nostre frese in catalogo offrono diverse configurazioni, come:
quando i fianchi si allontanano dal vertice, favorendo la riduzione del carico sul tagliente. Ideale per sgrossature su materiali morbidi.
quando i fianchi si avvicinano dal vertice verso il fondo, utile per finiture di alta precisione.
per l'eliminazione di bordi spigolosi e angoli inclinati con finiture nette.
L'angolo di elica è l'inclinazione delle lame rispetto al piano di taglio. Un angolo maggiore riduce l'attrito e migliora la qualità del taglio. Le frese con angolo elica differenziato sono progettate per ridurre le vibrazioni e migliorare la stabilità, garantendo finiture più precise anche in lavorazioni ad alta velocità.
Il numero di taglienti di una fresa influisce sull'efficienza del taglio, sulla qualità della superficie e sulla stabilità dell’utensile. In linea di massima, un numero maggiore di taglienti offre maggiore stabilità, mentre un numero inferiore è preferibile per lavori di sgrossatura o rimozione rapida del materiale.
L'angolo di taglio determina l'inclinazione del tagliente rispetto al materiale da fresare. Le nostre frese si distinguono per angoli positivi, che favoriscono un taglio aggressivo, neutri, che bilanciano taglio e durata, e negativi, ideali per materiali duri e lavorazioni ad alta precisione.
Il tagliente frontale è la parte che entra in contatto diretto con il materiale. Le frese in catalogo possono essere configurate con diverse geometrie di taglienti, come mono tagliente, multitagli senza taglio al centro, multitagli con taglio al centro, e multitagli torica, per rispondere a esigenze specifiche di lavorazione.
Da Utensildodi trovi frese HSS o in metallo duro con diverse caratteristiche geometriche, progettate per le molteplici applicazioni in officina.
Per ogni lavorazione di fresatura, Dodi ha l’utensile giusto:
cerca nel catalogo
o chiamaci per una consulenza diretta.
