Nel controllo qualità dei fori, soprattutto quando si lavora in ambienti produttivi dove conta la ripetibilità e la conformità al disegno, uno degli strumenti più utilizzati è il calibro “Passa – Non passa” o calibro GO/NO GO. Nel linguaggio di officina questi strumenti assumono due forme principali: calibro a tampone e calibro ad anello. Spesso […]
Perché l’acciaio temprato richiede utensili specifici La lavorazione dell’acciaio temprato necessità di frese o inserti di tornitura specifici. Quando la durezza supera i 55 - 60 HRC, il materiale diventa di difficile lavorabilità perché produce molto calore che si concentra sul tagliente. Se l’utensile non è progettato per queste condizioni, si consuma rapidamente, perde affilatura […]
Cos’è la tornitura La tornitura è un processo che consente di ottenere pezzi con forma cilindrica o con geometrie complesse tramite l’asportazione di materiale. Durante l’operazione, il pezzo da lavorare ruota su sé stesso mentre un utensile entra in contatto con la sua superficie per modellarlo. Nella tornitura quindi l’utensile è stazionario mentre è il […]
Parametri tecnici e gestionali nella scelta Dalle cinghie di trasmissione trapezoidali (a V) e Poly-V per ventilatori, pompe e compressori, alle dentate (sincrone) per CNC e linee d’assemblaggio, fino alle piane e tonde per convogliamento e movimentazioni leggere: le trasmissioni a cinghia definiscono potenza, velocità, efficienza, rumorosità e affidabilità di molti impianti industriali. La scelta […]
Una trasmissione a cinghia affidabile non si ottiene solo “al montaggio”, ma anche con manutenzione ordinaria e controlli mirati. L’obiettivo è ridurre fermi, contenere i consumi energetici (slittamenti = energia sprecata in calore) e allungare la vita utile di cinghie, pulegge e cuscinetti.Quali sono i segnali d’allarme? Come pianificare gli interventi? Segnali di usura delle […]
Come cambia il controllo e la precisione con mole abrasive con centro depresso (Tipo 27) Vibrazioni, “saltellamenti” sul pezzo, bordi che si scaldano e finiscono fuori tolleranza: se lavori spesso con la smerigliatrice angolare, sai quanto il bilanciamento influenzi qualità e tempi. La buona notizia è che una parte del problema non sta nella mano […]
Utensildodi propone mole abrasive adatte a ogni lavorazione in officina. Ma quale scegliere? La nostra utensileria è a disposizione della tua azienda con un supporto tecnico dedicato: nella scelta della mola abrasiva, infatti, è necessario considerare diversi fattori. Prima di tutto: come sono fatte le mole abrasive? La mola abrasiva è un utensile di precisione […]
La chiave dinamometrica è uno strumento fondamentale in officina perché permette di applicare una coppia di serraggio precisa, evitando sia il sottoserraggio che il sovraserraggio delle viti. Questo è particolarmente importante quando si utilizzano viti normate ISO (come ISO 4762, ISO 4017, ISO 4014), che hanno coppie di serraggio consigliate espresse in Newton metro (Nm). Alle officine e […]
Perché molte viti si rompono (o non performano come previsto) In officina, in cantiere o durante la progettazione meccanica, può capitare di assistere a rotture premature, serraggi inefficaci o addirittura guasti strutturali. Spesso la causa è una sola: una scelta errata della vite. Ma cosa determina davvero la resistenza di un elemento di viteria? La […]
In un’azienda metalmeccanica, la qualità di un prodotto finito non dipende solo dalle grandi macchine o dai materiali impiegati, ma spesso anche da dettagli apparentemente secondari. Uno di questi è la scelta delle viti. Non tutte le viti sono uguali: alcune reggono carichi elevati, altre garantiscono precisione di accoppiamento, altre ancora si distinguono per resistenza […]
