
Il piano magnetico rappresenta oggi una delle soluzioni più evolute per ottimizzare il bloccaggio del pezzo ferromagnetico su macchina utensile.
Negli anni, la tecnologia dei piani magnetici si è evoluta passando da sistemi permanenti semplici a soluzioni elettropermanenti ad alte prestazioni, fino ad arrivare a configurazioni completamente personalizzabili in funzione della macchina utensile e del tipo di lavorazione.
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soluzioni innovative e custom che fanno la differenza
nelle lavorazioni meccaniche di precisione.
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Tra il 1930 e il 1940, il piano magnetico veniva utilizzato principalmente sulle rettifiche, con funzioni limitate e scarsa flessibilità. Si trattava di piani basati su magneti permanenti.
Negli anni successivi, con l’introduzione degli elettromagneti, è diventato possibile disattivare il piano. Tuttavia, non vi era ancora un controllo completo poiché, in caso di interruzione della corrente, il pezzo si sbloccava.
Con l’evoluzione delle lavorazioni e delle macchine utensili, si è resa necessaria una soluzione più performante, capace di garantire:
Sono così nati i piani magnetici elettropermanenti, oggi sempre più diffusi per centri di lavoro e fresatrici.
Oggi è possibile combinare più piani magnetici per lavorare pezzi di grandi dimensioni o geometrie particolarmente complesse.
La modularità consente, infatti, di configurare il sistema di bloccaggio in modo flessibile, adattandolo alle dimensioni del pezzo, alla corsa della macchina e al tipo di lavorazione da eseguire. I singoli moduli possono essere affiancati e sincronizzati per creare superfici magnetiche estese, mantenendo uniformità di bloccaggio e precisione su tutta l’area di lavoro.
Lo sviluppo dei piani magnetici non ha riguardato solo la tecnologia di generazione del campo, ma anche la geometria e la distribuzione dei poli magnetici, elementi fondamentali per l’efficacia del bloccaggio.
Nei primi modelli, i poli erano semplici e con passo relativamente ampio, adatti principalmente a superfici piane e regolari. Con l’evoluzione delle lavorazioni e la crescente necessità di lavorare pezzi sempre più complessi, si è passati a configurazioni più avanzate.
La comparsa della polarità radiale ha rappresentato un passo importante: questa disposizione consente di distribuire il campo magnetico in modo più uniforme anche su superfici non perfettamente regolari, permettendo il bloccaggio efficace di pezzi complessi, irregolari o grezzi.
Successivamente, lo sviluppo si è orientato verso poli sempre più fitti e ravvicinati, fino ad arrivare alle configurazioni a fittissima polarità.
Parallelamente, sono state sviluppate soluzioni a polarità quadra, che combinano forza e stabilità, rendendo i piani magnetici adatti anche a lavorazioni più impegnative come fresatura, alesatura e foratura su pezzi di forme e dimensioni diverse, riducendo drasticamente i tempi di bloccaggio e migliorando la qualità del risultato finale.
Diversi modelli di piani magnetici offrono oggi la possibilità di applicare prolunghe polari capaci di trasmettere la forza magnetica in punti precisi e di elevare il pezzo in lavorazione per, ad esempio, smussare o contornare senza intaccare la superficie del piano.
I piani magnetici elettropermanenti rappresentano la più recente evoluzione dei sistemi di bloccaggio.
Un piano magnetico elettropermanente funziona combinando i vantaggi dei magneti permanenti e degli elettromagneti. Il principio alla base è semplice: il piano utilizza un impulso elettrico solo per attivare o disattivare il campo magnetico, mentre durante la lavorazione mantiene il pezzo bloccato senza consumo continuo di energia.
La struttura è in genere monoblocco e all’interno di solito presenta:
Quando si invia corrente al sistema quindi:
Il piano magnetico elettropermanente richiede il collegamento all’unità di controllo solo durante le fasi di magnetizzazione e smagnetizzazione.
La connessione può essere plug-in o fissa secondo le esigenze produttive:
Alcuni sistemi danno oggi la possibilità di passare da una connessione plug-in a una fissa e viceversa.
Da Utensildodi trovi i più avanzati sistemi magnetici elettropermanenti che superano i limiti dei piani tradizionali, perché potenti, veloci, precisi e flessibili.
Il piano non consuma energia durante la lavorazione, ma solo per pochi secondi nelle fasi di magnetizzazione (per generare la forza magnetica) e smagnetizzazione.
Una volta attivato, il piano mantiene il bloccaggio anche in assenza di alimentazione corrente.
Le operazioni di carico e scarico sono estremamente rapide e permettono di ridurre i tempi morti.
La forza magnetica è distribuita in modo stabile e uniforme su tutta la superficie del piano, riducendo il rischio di deformazioni e le vibrazioni durante la lavorazione. La diminuzione di vibrazioni migliora la qualità del risultato finale (consentendo lavorazioni anche con tolleranze più strette) e contribuisce a ridurre l’usura degli utensili.
Il comando dei piani avviene in genere tramite pulsantiera ed è semplice e immediato.
Riducendo drasticamente i tempi di bloccaggio, il piano magnetico consente di aumentare il tempo macchina realmente produttivo.
La forza magnetica è regolabile elettronicamente: è così possibile adeguarla al tipo di lavorazione.
Non essendoci staffaggi meccanici (morsetti etc), tutte le facce del pezzo sono accessibili. Questo consente spesso lavorazioni a 5 facce con un unico piazzamento.
Una volta scaricato il piano si può subito lavorare un altro pezzo, anche di forma diversa.
Si sfrutta al 100% la superficie utile della macchina utensile.
La nostra gamma risponde alle esigenze delle officine metalmeccaniche con soluzioni avanzate che comprendono piani magnetici con poli fitti e fittissimi.
Questa soluzione si distingue per poli molto ravvicinati e garantisce una forza di ancoraggio efficace anche su pezzi con spessori ridotti o di piccole dimensioni.
Questo piano magnetico è progettato per lavorazioni di precisione su pezzi di piccole dimensioni o con spessori ridotti. L’impiego di magneti al neodimio consente di ottenere un’elevata forza magnetica, garantendo un bloccaggio efficace su superfici limitate. La struttura compatta lo rende particolarmente adatto quando è necessario ridurre gli ingombri senza rinunciare a precisione e stabilità di serraggio.
Nella nostra selezione di piani magnetici, questa soluzione inclinabile è adatta a lavorazioni angolate di precisione, conforme a tolleranza DIN 875.
I blocchi non sono magnetici, ma risultano fondamentali per trasmettere il flusso magnetico al pezzo, migliorando il bloccaggio su geometrie particolari.
Il nostro assortimento è continuamente aggiornato con le soluzioni più innovative disponibili sul mercato per centri lavoro e fresatrici.
Tra i prodotti più evoluti che proponiamo, trovi il piano magnetico elettro-permanente MILLTec: struttura monoblocco con poli in acciaio tondi pensato per lavorazioni di massima precisione su macchine utensili ad asse orizzontale e verticale, e fresatrici a mensola, a portale, a banco fisso, per centri lavoro, per pallet, squadre e cubi su sistemi FMS.
Il piano è realizzato interamente in acciaio e, grazie a una struttura a nido d’ape ricavata dal pieno, non richiede resine sigillanti né inserti per il bloccaggio dei poli. Questa configurazione garantisce elevata stabilità anche nelle lavorazioni più gravose.
Al piano magnetico MILLTec è possibile aggiungere prolunghe polari, facili da posizionare grazie al perno filettato integrato e progettate per garantire l’impenetrabilità del truciolo e una resa magnetica superiore rispetto alle prolunghe tradizionali.
Per scoprire tutte le configurazioni - con spalle e cubi portapezzo, per macchine a 5 assi, per bloccare pezzi spessi e complessi, con innovativo circuito per una totale smagnetizzazione del pezzo – chiamaci ora.
Oggi, la scelta della tipologia di piano e polo non è più standard, ma viene fatta in funzione della lavorazione, del materiale e della geometria del pezzo, diventando un elemento chiave nella progettazione del sistema di bloccaggio.
Ogni officina ha esigenze diverse.
Per questo motivo noi di Utensildodi abbiamo sviluppato un servizio di personalizzazione dei piani magnetici che, in collaborazione con fornitori di fiducia, ci consente di garantire al cliente:
Il piano magnetico può così diventare parte integrante della tua macchina utensile.
Come abbiamo visto, ogni soluzione di piano magnetico deve essere valutata in funzione della lavorazione e delle specifiche esigenze operative, per questo il confronto non può fermarsi al solo prezzo.
Oltre al prodotto, sono fondamentali la consulenza tecnica, la possibilità di personalizzazione e il supporto nel tempo, elementi che garantiscono continuità operativa e prestazioni affidabili.
È questo l’approccio che offriamo in Utensildodi.
A Piacenza, Pavia, Lodi e Parma, Utensildodi è il punto di riferimento per piani magnetici e soluzioni avanzate di bloccaggio. Oltre a una gamma di prodotti dei migliori produttori, forniamo un servizio di personalizzazione in partnership con solide aziende del settore.
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