Bloccaggio a punto zero: e risparmi tempo in officina

Il fissaggio dei pezzi sul piano di lavoro di una macchina utensile è un passaggio critico. Le forze assiali e radiali possono complicare la lavorazione, mentre i lunghi tempi di attrezzaggio per posizionare correttamente ogni pezzo rallentano la produzione. La soluzione? Hai mai sentito parlare del bloccaggio a punto zero?

Cos’è il bloccaggio a punto zero

Il sistema di bloccaggio a punto zero è la connessione / posizionamento del pezzo da lavorare sul piano di lavoro della macchina cnc.

Si tratta di un sistema modulare che crea un riferimento geometrico fisso e preciso per il pezzo o pallet/attrezzatura sui cui è montato.

In pratica, il pezzo/pallet/attrezzatura viene posizionato sempre in una posizione definita, senza dover ogni volta rifare allineamenti e regolazioni.

In questo modo è possibile ridurre notevolmente i tempi di set-up e garantire elevata ripetibilità.

Come funziona il bloccaggio a punto zero

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Il sistema è composto generalmente da:

1. Moduli o piastre di bloccaggio

I moduli di bloccaggio rappresentano la base del sistema e vengono installati direttamente sulla tavola della macchina utensile. Sono elementi fissi che definiscono il punto di riferimento preciso della lavorazione.

Al loro interno sono presenti sedi di centraggio e meccanismi di serraggio che permettono di accogliere e bloccare rapidamente il pezzo o il pallet. Una volta installati, il riferimento rimane sempre nella stessa posizione, evitando di dover ripetere ogni volta le operazioni di allineamento.

2. Elementi di riferimento: perni, pallet e sistemi di aggancio

Per poter posizionare i punti zero, il pezzo richiede una fase di pre-lavorazione per consentire l'ancoraggio geometrico sui moduli Punto Zero della tavola.

Sul pezzo vengono montati riscontri o perni di centraggio o magneti combinati etc.

Questi componenti hanno il compito di:

• guidare il corretto posizionamento del pezzo;
• eliminare giochi e spostamenti;
• garantire che ogni componente venga riportato esattamente nella stessa posizione.

Quando il pezzo viene appoggiato sulla piastra, gli elementi di riferimento entrano nelle sedi del modulo, creando un accoppiamento preciso e ripetibile.

3. Meccanismo di serraggio

Una volta posizionato il pezzo, interviene il sistema di serraggio, che può essere manuale, pneumatico o idraulico.

Il meccanismo blocca il componente esercitando una forza controllata che lo mantiene stabile durante la lavorazione, contrastando le sollecitazioni generate dall’asportazione del materiale.

Il vantaggio principale è che il bloccaggio avviene senza dover utilizzare staffe tradizionali o effettuare lunghe regolazioni, riducendo drasticamente i tempi di setup.

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Bloccaggi tradizionali vs bloccaggio punto zero

I sistemi di bloccaggio tradizionali richiedono operazioni manuali complesse e tempi di preparazione lunghi. Con i sistemi punto zero, invece, il pezzo viene posizionato su basi predefinite in pochi minuti.

Esempio pratico

Un’azienda deve lavorare lo stesso componente su un centro CNC:

• con uno staffaggio tradizionale deve posizionare il pezzo, regolare le staffe e verificare l’allineamento. Tutto questo richiede tempo e precisione dell’operatore;
• in un sistema punto zero, si usa una base di riferimento ed elementi di aggancio per richiamare in automatico la stessa posizione ogni volta. Si risparmia quindi tempo e la ripetibilità è garantita nell’ordine del micron.

Punto zero vs piano magnetico: differenze e vantaggi

Un piano magnetico è un sistema di fissaggio diretto di un pezzo ferromagnetico.
Il bloccaggio a punto zero può serrare il pezzo o sistemi su cui montare il pezzo da lavorare come pallet e attrezzature. Con entrambi gli strumenti, la rapidità di set up è elevata ma, in genere, il piano magnetico non definisce un riferimento preciso di posizionamento, a meno che non sia una funzione integrata.

In generale, il bloccaggio punto zero è la soluzione per ridurre il tempo di set e garantire un posizionamento preciso ripetibile. Mentre per bloccare velocemente un pezzo metallico si può usare il piano magnetico.

Vantaggi principali del bloccaggio punto zero

• Tempo di fissaggio ridotto: operazioni rapide e precise.
• Bloccaggio rigido
• Posizionamento preciso
• Ripetibilità elevata nell’ordine del micron: serie di pezzi identici senza ricalibrazione.
• Riduzione degli scarti: maggiore precisione significa meno errori.
• Massimizzazione della produttività: tempi di lavorazione più veloci e continuo flusso di produzione.

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