Presetting utensili CNC: più produttività e precisione in officina

Le macchine utensili CNC lavorano con tolleranze sempre più strette. Per ottenere risultati costanti, serve conoscere in anticipo con estrema precisione ogni dato dell’utensile: lunghezza, raggio, angoli, eventuale run-out e stato del tagliente. Qui entra in gioco il presetting utensili.

Cos'è il presetting utensili?

Il presetting utensili è il processo di misurazione e preparazione preventiva degli utensili prima di inserirli nella macchina utensile. In pratica, tutte le operazioni di controllo lunghezza, diametro e geometria dell’utensile fuori dalla macchina utensile, in modo da ottimizzare il tempo di produzione.

Come funziona il preset utensili

• L’utensile viene inserito nel presetter (macchina di presetting).
• Si misurano lunghezza, diametro, angoli e altre geometrie con sensori ottici o meccanici ad alta precisione.
• I dati vengono registrati nel software o caricati direttamente nel CNC.
• L’utensile è pronto per la macchina, già calibrato, riducendo errori e set-up time.

Come un preset utensili fa la differenza

Riduce i tempi di attrezzaggio 

Quando ogni cambio utensile richiede verifiche e regolazioni sulla macchina, il mandrino rimane inutilizzato per diversi minuti. A fine turno, questo si traduce in ore di produzione perse e costi più elevati. Con il presetting, invece, gli utensili vengono misurati e pronti all’uso prima di entrare in macchina, riducendo i tempi di fermo e aumentando l’efficienza complessiva. Il presetting utensili consente di preparare il nuovo utensile in parallelo alle lavorazioni in corso.

Quando il CNC si ferma, l’utensile è già configurato e misurato: basta montarlo e ripartire. L’efficienza cresce in modo tangibile, con riduzioni dei tempi di setup fino al 60%.

Evita digitazione o valori incompleti nel CNC

L’inserimento manuale dei parametri utensile può portare a quote errate, collisioni in macchina, pezzi scartati, rilavorazioni lente e costose. Con il presetting per utensili, i dati di lunghezza, raggio, angoli e compensazioni vengono inviati direttamente al controllo della macchina utensile. Nessuna trascrizione, nessun errore di setup.

Niente run-out e usura non controllati

Il disassamento del tagliente o un utensile usurato possono causare vibrazioni, perdita di precisione e scarti continui. Il presetting utensili verifica concentricità, stato del tagliente e parametri geometrici prima che l’utensile venga utilizzato nel processo produttivo, eliminando fermi macchina e rilavorazioni. La qualità diventa stabile e ripetibile.

Mai più sostituzione utensili “a sensazione”

Senza monitoraggio reale, un utensile può essere cambiato troppo presto (spreco) o troppo tardi (rotture e danni al pezzo). Con la misurazione costante e ripetitiva fornita dal presetting utensili CNC, il cambio utensile avviene al momento giusto. La vita utensile viene ottimizzata fino al termine effettivo, riducendo i costi e aumentando la produttività.

Preset utensili d'eccellenza da Utensildodi

La nostra utensileria ha selezionato per le officine il brand Elbo Controlli NIKKEN che propone categorie di presetting verticali progettati per coprire circa il 90% delle esigenze produttive del mercato. Sono affidabili, semplici da utilizzare e integrabili con la maggior parte dei controlli numerici industriali.

Presetting Table Top

Compatti, precisi e ideali a bordo macchina

Si posizionano su banco di lavoro, perfetti dove lo spazio è limitato. La struttura in granito naturale, a basso coefficiente di dilatazione termica, assicura alta precisione e ripetibilità nel tempo. Grazie a un’interfaccia intuitiva, anche un operatore con formazione minima può misurare valori X, Z, angoli e raggi in pochi istanti e inviarli al CNC. La misurazione utensile diventa rapida e vicina al processo.

Presetting Stand Alone

Robustezza, stabilità e automazione avanzata

Dotati di struttura autoportante da pavimento, sono pensati per produzioni frequenti e utensili anche di dimensioni maggiori. Base e colonna sono in granito naturale per la massima stabilità; il bloccaggio motorizzato del portautensile assicura una presa costante su ISO, DIN, BT, HSK e attacchi poligonali. La trasmissione dei correttori utensile alla macchina è diretta e immediata grazie all’elettronica sviluppata internamente da Elbo Controlli NIKKEN. La misura diventa un processo automatico e in rete con la produzione.

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