Godronatura: tecniche e dove trovare gli utensili

La godronatura, nata dall’esigenza di migliorare il grip sulle superfici lisce,è un processo fondamentale nelle lavorazioni meccaniche per ottenere superfici zigrinate, funzionali o estetiche. Tuttavia, non tutti i processi sono uguali.
Tra le principali tecniche di godronatura si contano:

• godronatura a ricalco,
• godronatura ad asportazione.

Cos’è la godronatura a ricalco

Nella godronatura a ricalco, la superficie del componente viene compressa senza asportare trucioli. Questo processo sfrutta la deformazione a freddo per sagomare il materiale. Proprio per questa natura, l'impiego di questa tecnica è strettamente limitato ai materiali idonei alla deformazione a freddo.

Tipologie di godronatura a ricalco

Godronatura a tuffo

Nella godronatura a tuffo radiale, l’utensile viene spinto radialmente contro il pezzo fino a imprimere il profilo desiderato; è una soluzione rapida, indicata per lavorazioni semplici e materiali deformabili a freddo.
La variante a tuffo tangenziale lavora invece con un contatto più progressivo, riducendo gli sforzi sul pezzo e migliorando la stabilità del processo.

Godronatura di passata

Nella godronatura di passata assiale, l’utensile avanza lungo l’asse del componente mentre imprime il disegno, consentendo una distribuzione più uniforme delle forze.

Godronatura combinata

Le soluzioni combinate a tuffo e di passata, sia assiale che radiale, sono utilizzate per adattarsi a geometrie particolari o per migliorare il controllo della zigrinatura su pezzi complessi.
Tutte queste tecniche condividono il limite intrinseco del ricalco: la compressione del materiale può alterare il diametro del pezzo e rende il processo sensibile al passo del godrone e al materiale lavorato.

Vantaggi tecnici della godronatura a ricalco

L'utilizzo di utensili professionali per la godronatura permette di ottenere risultati di alta qualità con diverse particolarità operative:

• Versatilità di profilo: È possibile produrre tutti i profili di godronatura conformi alla normativa DIN 82.
• Flessibilità di posizionamento: La godronatura può essere effettuata in qualsiasi posizione del pezzo, comprese le facce interne, frontali e coniche. È inoltre possibile operare a battuta sotto testa.

In cosa differisce la godronatura ad asportazione?

A differenza del metodo a ricalco, la godronatura ad asportazione è un vero e proprio processo di lavorazione di truciolo. In questo caso, il materiale viene rimosso mentre l'utensile avanza in direzione assiale.
Questa distinzione rende la tecnica ad asportazione estremamente versatile, rendendola ideale per:

• materiali a parete sottile o malleabili, che potrebbero deformarsi sotto pressione;
• materiali difficili da lavorare;
• situazioni in cui è richiesta la massima precisione ed un'eccellente qualità della superficie.

Tipo di godronatura ad asportazione

Nella godronatura di passata assiale, l’utensile avanza lungo l’asse del pezzo incidendo progressivamente il disegno.

Vantaggi tecnici della godronatura ad asportazione

• Efficienza produttiva: questo metodo permette un notevole risparmio di tempo grazie alla velocità di taglio e alla rapidità di avanzamento.
• Integrità del pezzo: si registra una minima o nulla alterazione del diametro del pezzo e una compattazione minima della superficie, evitando deformazioni anche su componenti molto sottili.

Per ottenere una finitura visibile di eccellente qualità, la godronatura ad asportazione rimane spesso la scelta preferenziale.

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Il passo dei godroni: perché è determinante e quali utensili scegliere

Uno degli aspetti più critici nella godronatura è il passo del godrone, ovvero la distanza tra due creste consecutive della zigrinatura. Il passo influisce direttamente su presa, funzionalità, estetica e resistenza meccanica della superficie lavorata.
In linea generale:

• Passi fini sono utilizzati per componenti di piccole dimensioni, parti visibili o applicazioni dove è richiesta una presa precisa ma delicata (manopole, ghiere, regolazioni).
• Passi medi rappresentano il miglior compromesso tra grip ed estetica e sono i più diffusi nelle lavorazioni meccaniche standard.
• Passi grossi sono indicati per componenti di grandi dimensioni o per applicazioni ad alta sollecitazione, dove la presa deve rimanere efficace anche in presenza di sporco, olio o guanti.

La scelta del passo corretto è strettamente legata alla tecnica di godronatura utilizzata e agli utensili impiegati.

Utensili per godronatura a ricalco

Nella godronatura a ricalco, il passo del godrone deve essere accuratamente selezionato in funzione del diametro del pezzo, per evitare disallineamenti e deformazioni superficiali.
Sono preferibili:

• Utensili a rulli di godronatura (godronatori + godroni)
• Rulli in acciaio temprato o materiali ad alta resistenza all’usura

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Utensili per godronatura ad asportazione

Nella godronatura ad asportazione, il passo del godrone è più stabile e ripetibile, poiché viene generato tramite rimozione di truciolo e non per deformazione plastica.

• Utensili da godronatura per tornio CNC: godronatore e godrone ad asportazione
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FAQ: tutto sulla godronatura

È possibile eseguire la godronatura in posizioni complesse o su superfici non piane?

Sì, uno dei maggiori vantaggi delle moderne tecniche di godronatura è la loro estrema flessibilità di posizionamento. Nel caso della godronatura a ricalco, è possibile effettuare l'operazione in qualsiasi posizione del pezzo da lavorare, superando i limiti dei macchinari più datati. Nello specifico, si possono trattare con successo:

• Facce interne e frontali del componente.
• Superfici con geometria conica.
• Lavorazioni a battuta sotto testa, permettendo di rifinire il pezzo anche in zone difficili da raggiungere per altri strumenti.

Esiste una normativa standard per i profili di godronatura

Assolutamente sì. Ad esempio, forniamo godronatori che permettono di produrre i profili di godronatura longitudinale conformi alla normativa DIN 82. Questo assicura che il risultato finale rispetti gli standard tecnici internazionali richiesti nei settori della meccanica di precisione.

In che modo la godronatura influisce sulle dimensioni finali del pezzo

Questo è un punto cruciale che differenzia nettamente i due metodi:

• Nella godronatura a ricalco, la compressione e la deformazione a freddo alterano inevitabilmente la superficie per sagomarla.
• Nella godronatura ad asportazione, invece, uno dei vantaggi principali è la minima o nulla alterazione del diametro originale del pezzo. Poiché il materiale viene rimosso tramite truciolo e non semplicemente spostato, la compattazione della superficie è minima, garantendo che le tolleranze dimensionali del componente rimangano pressoché invariate.

Quale godronatura è ideale per qualità estetica

Se la godronatura deve essere visibile (quindi con un passo ben definito e pulito), la tecnica ad asportazione è preferibile poiché offre la massima precisione ed eccellente qualità della superficie

Quali materiali possono essere godronati a ricalco o ad asportazione?

Mentre il ricalco è limitato ai materiali deformabili a freddo, la tecnica ad asportazione amplia enormemente il campo d'impiego. È possibile lavorare con successo quasi tutti i materiali, inclusi quelli tradizionalmente più ostici come la ghisa o quelli più teneri e soggetti a deformazione come la plastica. Questa universalità rende l'asportazione la tecnica preferenziale per le officine che gestiscono commesse eterogenee.

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